轴承因润滑不良而产生滑移，是滚动体与滚道间油膜破裂、摩擦状态恶化的典型故障表现。滑移会导致金属直接接触，引起烧蚀、剥落甚至卡滞，严重影响轴承寿命与设备稳定性。通过改善润滑系统、优化润滑剂选型、调整预载与转速匹配，可有效防止滑移并恢复轴承的正常滚动状态。

 

 

一、滑移产生的机理与危害

✅ 润滑油膜不足：

当润滑剂供给量不足或油膜厚度低于安全界限时，滚动体与滚道之间的流体动力支撑消失，导致部分滚动体发生滑动摩擦。尤其在启动、低速或频繁启停的工况下，油膜尚未建立，滑移现象更为明显。

✅ 粘度与供油方式不当：

润滑油粘度过低，无法在高负荷下形成稳定油膜;而粘度过高又会增加内摩擦与温升，均可能诱发滑移。喷油、油浴、油雾等润滑方式若分配不均，也会造成局部干摩擦。

✅ 滑移的危害表现：

滑移会在滚道上形成擦伤痕或抛光带，局部温度升高导致钢材回火软化，进而引起早期点蚀或剥落。同时，润滑剂氧化加速，杂质颗粒增多，恶性循环导致轴承性能急剧下降。

 

二、处理与改善措施

✅ 恢复正常润滑供给：

立即检查润滑系统的油路通畅性与油量是否充足。若发现堵塞或漏油，应及时清理或更换密封件。必要时改用循环润滑系统，保证油膜持续稳定。

✅ 优化润滑剂选择：

根据转速、负载和环境温度选择合适粘度等级的润滑油或润滑脂。对于高速设备，推荐使用低摩擦系数、高剪切稳定性的合成油;而在高载低速场合，应选高黏度、极压型润滑脂。

✅ 改善运行条件：

合理设定预载力与轴向间隙，避免滚动体在轻载下漂移。调整转速曲线，使启动阶段油膜能迅速建立。对于精密或高速场合，可采用油气混合或喷雾润滑以提升润滑均匀性。

 

三、预防与监测建议

✅ 定期油品检测：

监测润滑油粘度、含水量及金属杂质含量，发现变质应及时更换。

✅ 安装在线温度与振动监测装置：

滑移初期往往伴随轻微温升与振动频率变化，在线监测可提前预警。

✅ 装配与密封优化：

确保轴承装配公差合理，密封件完好，防止润滑油外泄或污染进入。

 

总结

轴承因润滑不良而产生滑移，是运行中最具破坏性的隐性故障之一。✅ 通过恢复油膜供给、科学选油、优化装配与预载，并配合状态监测，可有效消除滑移风险，防止早期失效，保障机械系统的高效与长寿命运转。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。