轴承配合表面局部发热通常源于装配干涉过大、润滑不足、表面粗糙度不当或载荷集中等问题。该现象若持续存在，会导致轴承游隙变化、材料退火、润滑剂失效，最终引起卡死或早期疲劳损坏。通过分析热源分布、调整配合精度、改善润滑条件与强化冷却措施，可有效抑制局部发热并恢复轴承稳定运行。

 

 

一、局部发热的主要原因

✅ 配合间隙不当：

当轴承内圈与轴或外圈与座孔的过盈量过大时，装配应力集中在局部区域，运转后摩擦阻力明显上升，导致该部位迅速升温。反之，若配合过松，产生微动磨损，也会引起局部摩擦发热。

✅ 润滑油膜破裂：

润滑剂选型不当或润滑脂老化失效，会使金属接触面直接摩擦，从而形成局部热斑。尤其在高速或重载条件下，油膜不稳定极易导致滚动体与套圈表面温差急剧上升。

✅ 装配偏差与受力不均：

若轴承座孔圆度不良或轴弯曲，会导致载荷在少数滚动体间集中分布，使接触面局部压强增大，引发局部发热。

✅ 环境与冷却问题：

运行环境温度偏高或散热条件不足，也会放大配合区热量积聚，造成温度异常上升。

 

二、应对与改善措施

✅ 校正配合精度：

根据轴承类型与工作载荷重新核定过盈量。对高精度或高速轴承，应控制配合在适度紧密范围内，避免装配应力超标。装配前建议采用热装或冷装方式，使应力均匀分布。

✅ 改善润滑条件：

选用粘度适中的润滑油或润滑脂，并定期更换以防氧化变质。对高速或高温设备，可采用循环油冷或油气润滑系统，确保油膜稳定连续。

✅ 检查装配与同轴度：

利用百分表检测轴与座孔的同心度，必要时对轴承座或轴颈进行修磨。装配时应避免强力敲击，防止偏载造成应力集中。

✅ 强化散热管理：

增加散热器或风冷装置，优化轴承座材料导热性，并合理设置通风结构以提升热平衡性能。

 

三、预防与维护建议

✅ 运行监测：

通过温度传感器与红外测温仪实时监控轴承温度，发现异常升温应立即停机检查。

✅ 定期维护与润滑管理：

建立定期换脂与清洁制度，防止杂质、潮气进入配合界面。

✅ 优化设计与材料：

在新设备设计中选用高导热合金或表面镀层材料，以降低摩擦系数和热应力集中。

 

总结

轴承配合表面局部发热是由机械应力、润滑劣化与装配偏差共同作用的结果。✅ 通过精确控制配合精度、强化润滑与散热、建立监测维护机制，可有效降低热负荷、延长使用寿命，并确保设备在高效与稳定状态下长期运行。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。