选择适合高速运转的轴承，核心在于确保其能够承受高转速产生的离心力、保持低摩擦力矩，并具备优秀的热稳定性和润滑性能。选择标准包括：优先选用球形滚动体(如深沟球或角接触球轴承)，因其摩擦小、离心力低;采用轻质、高刚度的保持架材料(如酚醛树脂或工程塑料)，以应对高转速下的离心力;选择高精度等级(如 P5 或 P4 级)，以保证极低的跳动和振动;并采用油雾或喷射润滑等高效润滑方式，确保轴承热量能及时带走，维持油膜完整性。

 

 

一、轴承类型与精度等级的选择

✅ 滚动体类型与离心力限制：高速运转中，滚动体的离心力是主要的限制因素。

1.球轴承优先： 相比滚子轴承，球轴承(如深沟球轴承、角接触球轴承)因滚动体与滚道的接触面积小，摩擦力矩小，且滚动体质量相对较轻，产生的离心力较低，更适合高速。

2.避免滚子轴承： 圆柱滚子轴承等摩擦较大、滚动体质量较大，不适合极高转速。若必须使用，需选用高精度、轻量化滚子。

✅ 高精度等级的要求：

●保证运动精度： 高速运转对轴承的旋转精度要求极高。应选用 ISO 精度等级 P5 级或 P4 级的轴承，以确保极低的径向和轴向跳动，从而减少振动和冲击，提高速度极限。

 

二、保持架材料与润滑方式的优化

✅ 轻质、高刚度的保持架：保持架在高速下承受巨大的离心力，是决定轴承速度极限的关键部件。

1.轻质材料： 选用酚醛树脂(胶木)、尼龙或聚醚醚酮(PEEK)等工程塑料保持架。这些材料具有低密度、高强度和优异的润滑性，能有效抵抗高转速下的离心力和摩擦。

2.结构优化： 保持架应选择引导方式优良(如外圈引导或滚动体引导)的结构，以减少摩擦和磨损。

✅ 高效的润滑冷却系统：

●润滑方式： 高速运转会产生大量摩擦热，必须选用能够高效散热的润滑方式。油雾润滑、油气润滑或喷射润滑是高速轴承的首选，它们能将润滑剂注入滚动接触区，并快速带走热量。

 

三、内部设计与热稳定性处理

✅ 内部游隙的选择与控制：高速运转时，摩擦热会导致轴承温升，进而影响游隙。

1.游隙调整： 应选用比标准游隙 C0 稍大的游隙(如 C3)。这是因为高速运转产生的热量会导致内圈膨胀，使游隙减小。适当的初始大游隙可以确保轴承在工作温度下仍能保持微小的正游隙。

2.预紧力控制： 对于角接触球轴承，必须精确控制预紧力。预紧力过大，摩擦力矩急剧增加，温升失控;预紧力过小，刚度不足，振动增大。

✅ 材料的热稳定性：

●特殊热处理： 高速轴承的钢材(如轴承钢)需要经过特殊的热稳定化处理，以确保在高速运行产生的高温下，尺寸稳定性和硬度不发生退化。

 

总结：选择高速轴承，应优先采用球轴承，选用 P5 或 P4 等高精度等级，并配备轻质高刚度的保持架。润滑需采用油雾或喷射等高效方式，并选择稍大的内部游隙以应对温升引起的游隙减小。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。