轴承在长期使用或过紧配合条件下可能出现卡死现象，拆卸不当会导致轴或座孔损伤。有效拆卸需要结合加热或冷却、机械辅助工具和润滑介质等方法，同时注意受力均匀。拆卸后还应检查轴承座及轴的表面状况，并进行清洁处理。正确操作不仅保证拆卸安全，也为轴承更换或复用提供可靠基础。
一、判断卡死原因与准备工作
在拆卸前应先判断轴承卡死原因，包括配合过紧、锈蚀或润滑不足等情况。观察轴承是否有锈蚀点或裂纹，确定是否需要辅助加热或冷却。准备拆卸工具如拉马、专用拔轮器、橡胶锤以及热源或冷却介质。确保拆卸环境安全，避免力不均造成轴或座孔损伤。拆卸前清理轴承周围杂质，可减少进一步刮伤滚道或轴颈。
✔判断卡死原因
✔准备专用工具
✔清理安装环境
二、加热与冷却辅助拆卸
对金属配合紧密或锈蚀的轴承，可通过控制加热外圈或冷却轴来产生热胀冷缩差，使轴承松动。加热时需均匀加温，避免局部过热导致轴承退火或变形。冷却可使用干冰或液氮等低温方法，收缩轴承内部金属以便滑脱。热胀冷缩方法适用于不宜直接用力拆卸的情况，可有效减少机械应力对轴和座孔的损伤。
✔均匀加热
✔适度冷却
✔减少机械应力
三、机械辅助拆卸与后续检查
加热或冷却后，可使用拉马或专用拔轮器逐步施力拆卸轴承，确保受力均匀，避免一侧受力过大导致轴承圈变形或轴颈划伤。拆卸过程中应缓慢旋转拔出轴承，以减小摩擦阻力。拆卸完成后，检查轴与座孔表面是否存在划痕或凹坑，并进行清洁处理。必要时可对轴承座孔进行修整或轻度抛光，为新轴承安装提供平整基准。
✔使用拉马或拔轮器
✔缓慢均匀施力
✔检查轴与座孔表面
总结
拆卸卡死轴承需结合判断原因、热胀冷缩、机械辅助和表面检查多方面操作，确保轴和座孔不受损，同时为后续轴承更换或复用奠定基础。正确拆卸方法可以降低设备维修风险并延长使用寿命。本文内容是上隆自动化零件商城对“带座轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。
