轴承预紧力是保证滚动体正常接触与受力均匀的重要参数。若预紧力不足或过大，都会导致轴承运转异常、精度下降及寿命缩短。本文从机械表现、磨损特征与系统影响三方面分析轴承缺乏正确预紧力的典型表现，并提出预防及优化建议，为设备装配与维护提供技术参考。

 

 

一、预紧力不足的典型表现

✅ 径向与轴向间隙过大：

当预紧力不足时，滚动体与滚道之间存在微小游隙，运行过程中会出现轻微“松动感”，导致振动加剧和轴向位移增大。此时轴承在低速或反转时，常出现“撞击声”或“颤动”现象。

✅ 定位精度下降：

预紧不足会使转子系统刚性降低，影响轴系的动态特性，导致传动系统的同步性变差。例如在机床主轴中，会出现刀具跳动、加工面纹路不均等问题。

✅ 疲劳点蚀提前：

由于接触区域承载不稳定，滚动体在运转中反复冲击，局部应力集中，滚道表面易出现微裂纹和点蚀，导致早期疲劳失效。

 

二、预紧力过大的异常表现

✅ 摩擦与温升显著增加：

当预紧力过大时，滚动体与滚道的接触角过于紧密，摩擦阻力显著上升，轴承运行温度持续偏高。长期处于高温状态下，润滑脂易被挤出或碳化，形成干摩擦。

✅ 能耗与磨损加剧：

高预紧力会导致滚动体的弹性变形加重，转矩上升，电机功率消耗增加。同时，滚珠表面与保持架受力不均，产生异常磨痕甚至裂纹。

✅ 结构变形与装配退化：

过大的轴向压缩可能导致轴承座或轴端变形，使得安装精度下降，进一步引发径向跑偏与噪声。

 

三、正确预紧的控制与验证

✅ 合理设定预紧量：

不同类型轴承(如角接触球轴承、圆锥滚子轴承)需根据设计载荷、转速及工作温度设定适当预紧力。

✅ 通过检测工具验证：

安装后应使用力矩检测仪、振动分析仪或温升监测手段进行复核。若发现启动阻力过大或温升超标，应及时调整。

✅ 动态平衡与磨合：

在运行初期通过短时空载运行，使滚动体与滚道自然贴合，达到稳定的工作预紧状态。

 

总结

轴承缺乏正确预紧力会导致系统精度降低、噪声振动加剧、磨损加速乃至早期失效。✅ 通过合理设定预紧量、规范装配工艺及运行验证，可显著提升轴承的可靠性与使用寿命。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。