深沟球轴承(DGBB)表面(尤其是滚道和滚动体)出现划痕会显著影响轴承的运行精度。划痕本质上是几何形状和表面光洁度的局部破坏，会导致轴承的振动水平和噪音急剧增加。划痕在滚动过程中会产生周期性的冲击和滑动摩擦，破坏轴承的平稳滚动状态。这不仅降低了轴承的旋转精度，还会加速划痕处的应力集中和疲劳磨损，最终导致滚道疲劳剥落，缩短使用寿命。划痕的存在意味着轴承已不适合用于高精度、低噪音的应用。

 

 

一、划痕对滚动体和滚道几何形状的破坏

✅ 表面光洁度的恶化：深沟球轴承的滚道和滚动体表面经过精密研磨和抛光，具有极高的表面光洁度，以确保平稳的滚动接触。

1.峰谷形成： 划痕是表面材料被强制去除或挤压的结果，在划痕区域形成微小的谷底和凸起的边缘(毛刺)。这从根本上破坏了原有的光滑表面。

2.滚动轨迹干扰： 划痕的存在使滚动体在经过该区域时，其滚动轨迹受到干扰。滚动体必须跨越或滑过划痕造成的凸起和凹陷。

✅ 增加滚动摩擦与温升：

●摩擦特性改变： 划痕处的接触不再是理想的弹性流体动力滚动接触，而是增加了大量的滑动摩擦。摩擦力增大导致轴承的摩擦力矩增大，并引发工作温度的升高。

 

二、对轴承振动和旋转精度的影响

✅ 周期性冲击与振动加剧：划痕是轴承内部产生周期性冲击的根源。

1.冲击信号： 当滚动体周期性地滚过滚道上的划痕，或者滚道周期性地被滚动体上的划痕冲击时，会产生重复性的冲击载荷。这些冲击信号会转化为高频振动。

2.噪音增加： 剧烈的振动和冲击直接导致轴承的运行噪音显著增大，在对噪音有严格要求的场合，带有划痕的轴承是不可接受的。

✅ 降低旋转精度：

●运动不规则： 划痕导致的周期性冲击和振动，使轴承的旋转中心和轴线在微观上产生不规则的摆动。这降低了轴承的旋转精度和刚性，影响了与其配合的精密机械部件的性能。

 

三、加速疲劳失效与使用寿命缩短

✅ 应力集中与裂纹萌生：划痕对轴承寿命的威胁是长期且致命的。

1.应力放大： 划痕的谷底和尖锐边缘是天然的应力集中源。在循环载荷的作用下，划痕处的实际接触应力远高于周围区域的公称应力。

2.疲劳裂纹： 这种高应力集中会加速材料的接触疲劳过程，使划痕成为疲劳裂纹最早萌生的地方。裂纹随后向内部扩展，最终导致滚道表面出现疲劳剥落。

✅ 磨粒生成与二次损伤：

●磨粒污染： 划痕处的磨损和剥落会产生金属磨粒。这些磨粒进入润滑剂，污染整个轴承系统，作为二次磨粒，加速对未受损区域的滚道和滚动体的磨损。

 

总结：深沟球轴承表面的划痕通过破坏几何光洁度，导致周期性冲击和滑动摩擦，从而显著影响轴承的振动水平和旋转精度。划痕是应力集中源，会加速滚道的疲劳失效和剥落，因此，带有划痕的轴承必须被视为不合格产品，不应用于对精度和寿命有要求的场合。本文内容是上隆自动化零件商城对“深沟球轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。