轴承常见的润滑问题主要分为三大类：润滑剂选择或使用不当、润滑剂污染以及润滑剂失效或缺失。选择不当包括粘度、滴点、极压性能与工况不匹配;污染则指水分、颗粒或化学品侵入，引发磨粒磨损或腐蚀。最常见的故障是润滑不足或过度，导致干摩擦、发热或搅拌损耗。这些问题直接导致轴承温升异常、振动噪音增大、疲劳寿命缩短，是造成轴承提前报废的首要因素。

 

 

一、润滑剂选择与使用不当

✅ 润滑剂粘度选择错误： 润滑剂粘度是决定油膜承载能力的关键。

粘度过低： 如果润滑剂粘度低于工况所需的最低值，油膜厚度不足，容易发生油膜破裂，导致滚道和滚动体之间产生不完全流体润滑，增加金属间的接触摩擦，加速磨损。

粘度过高： 粘度过高会增加轴承内部的摩擦阻力和搅拌损耗，导致轴承运行时摩擦力矩增大、温升异常，尤其在低温启动时更明显。

✅ 润滑剂不兼容或滴点不足： 如果新旧润滑剂(尤其是润滑脂)品牌或基础油不兼容，混合后可能发生化学反应、变稀或变硬，破坏其结构稳定性。此外，如果润滑脂的滴点低于轴承的实际工作温度，高温会导致润滑脂的基础油流失，增稠剂碳化，失去润滑能力。

 

二、润滑剂污染与环境侵蚀

✅ 颗粒物污染(磨粒磨损)： 这是最常见的润滑问题之一。灰尘、沙粒、金属磨屑等硬质颗粒通过密封件侵入润滑剂。这些颗粒在滚道和滚动体之间循环，充当磨粒，造成滚道和滚动体的微观划伤、压痕和磨损。磨损颗粒又会进一步污染润滑剂，形成恶性循环，显著缩短轴承寿命。

✅ 水分与腐蚀性污染： 水、水蒸气或腐蚀性液体(如冷却液、酸碱)侵入润滑剂是致命的。

破坏油膜： 水分会破坏润滑油膜的物理和化学特性，降低其承载能力。

金属腐蚀： 水分和酸性物质会直接导致轴承钢表面发生锈蚀和腐蚀，产生腐蚀凹坑，这些凹坑成为疲劳裂纹萌生的源头，大幅降低轴承的疲劳寿命。

 

三、润滑失效与供应量控制不当

✅ 润滑不足(饥饿润滑)： 这是轴承故障的首要原因。润滑剂供应量不足、再润滑周期过长或密封失效导致润滑剂流失，都会造成轴承在干摩擦或边界润滑状态下运行。干摩擦导致温度急剧升高、噪音增大，并引发烧伤和抱轴。

✅ 润滑过度(过度填充)： 向轴承座添加过多的润滑脂也是一个问题。过多的润滑脂在轴承内部受到剧烈的搅拌，会产生高粘性剪切摩擦，导致轴承温升过高，额外的热量会加速润滑脂氧化，并可能导致密封件损坏。

 

总结： 轴承的润滑问题是其可靠性的决定性因素。从润滑剂的正确选择到防止污染，再到精确控制供应量，任何一个环节的疏忽都会导致轴承运行状态恶化，引发温升和磨损，最终提前失效。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。