轴承在运行过程中若出现异常温升，往往意味着润滑不良、负载异常或内部损伤。及时、准确地检测轴承温度变化是保障设备安全的关键。常见检测方法包括人工触感、红外测温仪、温度传感器与状态监测系统等。通过多维度手段监控，可有效判断是否存在早期故障，避免设备因过热停机或损坏。

 

 

一、轴承异常温升的风险与检测必要性

轴承在正常工况下运行温度应维持在合理范围，若温度快速上升，可能导致润滑油膜破坏、材料退火或过早失效。

✅ 润滑不足：油脂干涸或黏度不足会引起摩擦发热。

✅ 载荷过大：超负荷运转造成接触应力增加，温升显著。

✅ 装配问题：间隙过紧或轴向预紧力过大，都会使轴承运行发热。

因此，建立科学的检测方法是预防故障的重要措施。

 

二、常见检测方法及应用

在实际应用中，轴承温升检测主要采用以下几种手段：

✅ 人工检测：通过手触或滴水法初步判断轴承温度，适合低速设备，但精度有限。

✅ 红外测温仪：非接触式检测方式，响应快，适合现场巡检。

✅ 温度传感器：如热电偶、热电阻等，安装在轴承附近，可实现连续监控与报警。

✅ 振动与温度联测：通过状态监测系统同时采集温度与振动信号，更全面地反映运行状态。

✅ 热成像技术：利用热像仪进行全局检测，能直观显示异常热源，适合大型设备维护。

 

三、检测结果的分析与对策

仅有温度数值不足以判断故障，需要结合趋势分析与运行工况综合研判。

✅ 趋势对比：同一设备在相同工况下的温度变化趋势，比单次测值更能反映异常。

✅ 阈值预警：根据设备说明书或行业标准，设定允许温度上限，超限即报警。

✅ 结合润滑检测：温升伴随润滑油变色或劣化，往往意味着内部摩擦严重。

✅ 综合诊断：与振动、噪声检测结合，能更准确区分是否为早期故障。

一旦确认异常，应及时停机，检查润滑、调整装配或更换轴承。

 

总结

轴承异常温升是设备潜在故障的重要信号。通过 人工巡检、红外测温、传感器监控及热成像 等多种方法，可实现从粗略到精确的检测。结合趋势分析与多参数联测，能够及时发现问题并采取措施，避免事故发生，保障设备长期稳定运行。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。