轴承润滑不良会引发磨损加剧、温升过高、噪声增加及早期失效等多种故障，严重时甚至导致设备停机。润滑不足会使滚动体与滚道间形成金属直接接触，产生粘着磨损与表面疲劳剥落。通过正确选择润滑剂、控制加注量与维护周期，可有效预防此类问题并延长轴承寿命。

 

 

一、润滑不良对轴承的直接影响

润滑的主要作用是形成油膜，减少滚动体与滚道间的金属接触。当润滑油或润滑脂不足，油膜厚度下降甚至消失时，接触面摩擦系数迅速上升，导致工作温度升高。高温会加速润滑剂氧化变质，使润滑性能进一步下降，形成恶性循环。同时，缺油状态下容易产生干摩擦和粘着磨损，导致滚道表面拉伤、剥落甚至微裂纹扩展，严重时会发生卡死或断裂。

 

二、引发的典型故障类型

润滑不良的轴承常出现以下故障：

 1.异常温升：温度升高超过额定范围，造成金属组织变化及尺寸不稳定。

 2.噪声与振动增加：干摩擦会产生尖锐啸叫或不规则冲击声，同时伴随振动幅度上升。

 3.表面疲劳剥落：油膜不足使滚动接触疲劳加速，出现麻点、剥落甚至点蚀。

 4.烧蚀与卡死：在高速或重载工况下，润滑不良极易引起滚道变色、烧痕甚至瞬间抱死。

 5.腐蚀与锈蚀：润滑剂缺失降低防护能力，潮气易侵入并腐蚀金属表面。

 

三、预防与改善措施

预防润滑不良首先需正确选择润滑剂种类和粘度等级，并结合工况制定合理的补充周期。对于高速、重载或高温环境，应选用耐高温、抗剪切性能优良的润滑脂或润滑油。加注量应适中，过少无法形成油膜，过多则可能引起搅拌发热和泄漏。定期检测润滑剂状态，包括颜色、气味及杂质含量，及时更换变质润滑剂。同时，确保密封装置完好，防止润滑剂流失和污染物侵入。

 

总结

轴承润滑不良是导致早期失效的主要原因之一，会引发温升、磨损、剥落等一系列问题。通过科学选型、适量加注与定期维护，可有效避免润滑不足，确保轴承在最佳状态下运行并延长其使用寿命。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。