轴承润滑油污染会导致摩擦加剧、温升升高及寿命缩短。清理时需先停机拆检，使用合适的清洗剂去除油污与杂质，再彻底烘干并重新注入合格润滑油。通过合理的清洗流程和防污染措施，可有效恢复轴承性能并避免二次损伤。

 

 

一、润滑油污染的危害与识别

润滑油污染多由灰尘、金属磨屑、水分或化学杂质混入引起。这些杂质会破坏油膜连续性，使滚动体与滚道直接接触，导致磨损加剧。轻度污染可表现为噪声增大与温升轻微上升;严重污染则会出现振动超标、表面剥落甚至卡死。通过油样分析、目测油液颜色与透明度、检测金属颗粒含量等方法，可以有效判断污染程度与性质。

 

二、污染润滑油的清理方法

清理前需先停机并做好防护，防止异物进入轴承内部。步骤如下：

 1.拆卸与检查：按设备说明书拆下轴承，记录装配位置和方向。

 2.初步清除油污：用刮刀、无纤维布或吸油纸去除表面油脂。

 3.化学清洗：使用煤油、工业汽油或专用清洗剂浸泡并轻刷，去除沉积杂质和油垢;对密封轴承可采用油循环冲洗。

 4.干燥处理：用压缩空气吹干，或低温烘干箱缓慢烘干，避免高温损伤回火层。

 5.重新润滑：选用符合规格的新润滑油或润滑脂，均匀涂抹或加注至规定量。

 

三、防止再次污染的措施

清理后应采取预防措施，包括：

 ●保持工作环境清洁，减少粉尘与水分进入。

 ●采用密封性能良好的防尘盖或迷宫式密封结构。

 ●按周期更换润滑油，并在加油口处加装过滤网。

 ●严格控制润滑油的储存条件，防止受潮与氧化。

 ●在装配过程中避免用手直接接触滚动面，防止汗液与污物附着。

 

总结

轴承润滑油污染若不及时处理，会显著缩短寿命并增加故障风险。通过规范的拆卸清洗流程、选用合适的清洗剂和重新润滑，可有效恢复运行状态;配合环境控制与密封改进，可长期保持轴承在最佳润滑条件下运转。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。