丝杆模组在低速或微量进给工况下出现爬行现象，往往与轴承选型不当密切相关。轴承若无法稳定承受轴向载荷或内部间隙控制失效，会导致摩擦力周期性变化，使丝杆运动由连续变为断续。合理选择轴承类型与配置方式，是避免爬行的重要前提。

 

 

一、爬行现象与轴承受力失衡的关系

丝杆模组爬行通常表现为低速运行不平顺，运动呈现停顿与突跳交替出现。从力学角度看，其根本原因在于系统摩擦力与驱动力无法保持稳定平衡。

当轴承选型不当时，轴向推力不能被可靠吸收，丝杆在微小载荷变化下产生轴向窜动，摩擦状态随之改变。摩擦力一旦高于瞬时驱动力，系统短暂停滞，随后能量积累又使运动突然释放，从而形成典型爬行。

 

二、常见轴承选型错误引发的爬行风险

在丝杆模组中，如果将深沟轴承或仅适合径向载荷的轴承用于固定端，会导致轴向刚性不足。轴承内部游隙在受载状态下不断变化，使丝杆轴向定位不稳定。

此外，轴承精度等级偏低或预紧方式不合理，也会放大微位移。低速运行时，这种微位移直接影响螺母与丝杆的接触状态，使运动阻力呈周期性波动，极易诱发爬行。

相反，成对配置的角接触轴承能在正反向受力下保持恒定接触状态，有效抑制摩擦突变，是避免爬行的常见方案。

 

三、轴承选型对低速稳定性的长期影响

爬行不仅影响即时运动质量，还会加速系统磨损。轴承选错后，反复的微滑移会使滚道局部受损，进一步加剧摩擦不均，形成恶性循环。

正确的轴承选型应结合丝杆模组的负载方向、运行速度及定位要求，确保固定端具备足够轴向刚性，支撑端具备合理释放能力，从结构上消除爬行发生的条件。

✔ 轴承选错可能直接引发低速爬行

✔ 轴向刚性不足是关键诱因

✔ 普通径向轴承不适合承担推力

✔ 成对角接触轴承有助于稳定运动

 

【总结】

丝杆模组轴承一旦选型不当，确实可能引发爬行现象，尤其在低速与高精度应用中表现更为明显。通过正确区分固定端与支撑端功能，并选用具备轴向承载与刚性优势的轴承结构，才能从根本上消除爬行风险，保障丝杆模组运行的平顺与可靠。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。