丝杆模组在运行过程中产生的推力本质上属于轴向载荷，其稳定传递直接决定定位精度与系统寿命。该推力通常由固定端的专用轴承承担，其中以角接触轴承组合最为常见。合理区分固定端与支撑端的受力分工，是确保丝杆模组可靠运行的关键。

 

 

一、丝杆模组推力的来源与传递路径

丝杆模组将电机的旋转运动转化为直线运动，在此过程中，丝杆与螺母之间产生持续的轴向推力。该推力会沿着丝杆轴线方向传递，最终必须由轴承系统吸收并传导至机架结构。

如果轴向推力无法被有效约束，丝杆会发生轴向位移，导致定位误差、重复精度下降，甚至引发振动与异响。因此，推力轴承的选型与布置，决定了整个模组的运动稳定性。

 

二、固定端轴承承担主要推力的原因

在丝杆模组结构中，轴承通常分为固定端与支撑端。固定端的核心任务是承受并锁定轴向推力，同时保证丝杆轴向位置不随载荷变化。

角接触轴承因其滚动体与滚道形成特定接触角，在受力时可将轴向推力转化为稳定的内部载荷，是固定端最常用的轴承类型。通过成对配置，可在正反向推力作用下均保持可靠约束，使丝杆在换向时仍能维持轴向零位稳定。

相比之下，深沟轴承或普通滚珠轴承在轴向承载能力与刚性方面有限，难以满足丝杆模组对推力控制的要求，通常不作为主要推力承担者。

 

三、支撑端轴承的辅助作用与配合关系

丝杆模组的支撑端轴承主要用于引导丝杆旋转并承受径向载荷，其设计重点在于降低摩擦与补偿热伸长。支撑端通常允许轴向微量浮动，以避免因温升或装配误差产生额外内应力。

正因为支撑端具备轴向释放特性，丝杆模组的推力不会在此处累积，而是集中由固定端轴承承担。这种分工模式，使推力路径清晰，受力集中且可控，有助于提升系统整体寿命与运行一致性。

✔ 丝杆推力本质为轴向载荷

✔ 固定端轴承是主要推力承担者

✔ 角接触轴承最适合承受丝杆推力

✔ 支撑端轴承以导向与补偿为主

 

【总结】

丝杆模组运行过程中产生的推力，主要由固定端的角接触轴承承担。通过明确推力由固定端吸收、支撑端释放轴向约束的结构分工，丝杆模组才能在高精度、高刚性与长寿命之间取得平衡。这一轴承配置原则，是丝杆模组设计与选型中的核心基础。本文内容是上隆自动化零件商城对“角接触轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。