轴承电气腐蚀是一种由电流通过滚动体和滚道间隙引起的电蚀磨损现象，常见于电机、变频驱动设备或带电机械中。其后果包括表面烧蚀、噪音增加和早期失效。通过接地、绝缘、防护涂层及合理选型等措施，可有效避免电流对轴承的损害，延长使用寿命。

 

 

一、电气腐蚀的形成机理

✅ 1. 电流路径与放电原理：

当电机或伺服系统中存在不平衡电势时，电流可能通过轴承的滚道与滚珠之间的接触点形成通路。由于接触面积微小，电流密度极高，会造成局部瞬间高温放电，使金属表面熔融并蒸发，从而留下细微的坑蚀痕迹。

✅ 2. 变频驱动设备的特征性问题：

在变频电机中，高频脉冲电压(PWM信号)会诱发轴电压，形成感应电流泄放通道。这种高频电流反复作用，使轴承表面产生电蚀麻点与波纹状磨痕，最终导致早期疲劳剥落。

✅ 3. 环境与润滑的影响：

湿度较高或润滑不良的环境，会降低润滑膜的电阻，使电流更容易穿透油膜而形成电弧。润滑脂老化后其介电强度下降，也会加剧电气腐蚀现象。

 

二、电气腐蚀的典型表现与危害

✅ 1. 外观特征：

轴承滚道上可见灰黑色斑点、波浪形烧蚀痕迹或麻坑状腐蚀面。

✅ 2. 运行特征：

噪音明显增大，振动值上升，温度异常升高，甚至出现润滑脂焦化。

✅ 3. 设备危害：

电蚀会破坏表面硬度，导致滚动体运行轨迹偏移，长期累积后产生严重疲劳剥落或卡死现象，影响整机精度与可靠性。

 

三、防止电气腐蚀的有效措施

✅ 1. 电气隔离与接地处理：

在电机端采用绝缘轴承或陶瓷滚动体轴承，可有效阻断电流通路。为普通轴承配备接地碳刷或轴接地环，能将轴电压安全引出，防止电流通过滚动部件。

✅ 2. 润滑与维护策略：

使用高介电强度润滑脂，确保油膜厚度稳定;定期更换润滑脂，避免因污染或老化导致导电性增强。

✅ 3. 系统优化与选型建议：

对变频系统应安装共模电感或滤波装置，减少高频电压波动;选用带绝缘涂层的轴承外圈也是常见的防护方案。

 

✅ 总结

轴承电气腐蚀的根源在于电流通过金属接触点产生放电效应。通过绝缘结构、有效接地、优质润滑与系统抑制相结合，可显著降低风险。对电机类设备而言，预防措施往往比事后更换更具经济价值，是保障设备长期稳定运行的关键。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。