深沟球轴承表面划伤是一种常见的机械损伤形式，多由异物进入、润滑不良或装配不当引起。划伤不仅破坏滚动体与滚道之间的光滑接触面，还会导致摩擦系数上升、温度升高及运转噪声加大。若不及时处理，轻则影响轴承精度，重则诱发疲劳剥落和早期失效。本文将从划伤原因、性能影响与防治措施三方面系统阐述。

 

 

一、划伤的主要原因分析

✅ 异物侵入与污染物刮擦：

当润滑油中混入金属屑、粉尘或杂质颗粒时，这些硬质异物会在滚动过程中嵌入滚道与钢球表面，形成细微划痕。特别是在润滑油粘度不足或过滤系统不完善时，划伤风险显著增加。

✅ 装配操作不当：

安装轴承时若使用金属工具直接敲击，或轴、座孔存在毛刺、偏心现象，也容易在套圈与滚动体表面产生划痕。这类人为损伤往往分布不均，早期难以察觉。

✅ 润滑油膜破裂：

在高载或低速条件下，油膜厚度不足导致金属直接接触，轻微的干摩擦即可产生连续划痕。这种磨损若未及时处理，会迅速演变为点蚀或剥落。

 

二、划伤对运行性能的影响

✅ 摩擦阻力与噪声上升：

表面划伤会改变接触几何形状，使受力分布不均，导致运行阻力增大、机械效率下降，并产生周期性振动噪声。

✅ 疲劳寿命缩短：

划痕边缘会形成应力集中区，在滚动载荷作用下易产生疲劳裂纹，从而加速轴承剥落与失效。

✅ 润滑油劣化加剧：

划伤会使油膜被反复破坏，润滑油中的微粒被挤压升温，进一步降低润滑性能，形成恶性循环。

 

三、防治与修复措施

✅ 改善润滑与清洁度：

使用高纯度润滑油并加装精细过滤系统，定期更换油脂，防止颗粒污染。

✅ 优化装配工艺：

采用专用装配工具，避免敲击、偏载;装配前检查轴承与配合件表面光洁度。

✅ 轻微划伤修复：

可通过细磨抛光方式恢复表面平整度，严重划伤则应及时更换轴承，以防运行风险扩大。

 

总结

深沟球轴承表面划伤虽属微小损伤，却对运行性能影响显著。✅ 通过提升润滑清洁度、规范装配流程与强化维护检测，可有效预防划伤出现。对于高精度与高速工况，应实施严格防护与监测管理，以延长轴承寿命并保障设备长期稳定运行。本文内容是上隆自动化零件商城对“深沟球轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。