轴承在机械运行中不仅要承受径向载荷，还可能遭受轴向力。当轴向力过大时，会导致滚动体与滚道间应力异常集中，从而引发发热、磨损、剥落甚至断裂，缩短轴承寿命。合理控制轴向载荷、选择合适结构及加强润滑，是避免损伤的关键。

 

 

一、轴向力过大的危害

✅ 应力集中：过大的轴向力会迫使滚动体产生非正常接触，局部应力增加，容易引起滚道凹痕和早期剥落。

✅ 摩擦与发热：受力不均使滚动体滚转阻力加大，摩擦升温，导致润滑油膜破坏，形成恶性循环。

✅ 寿命缩短：轴承在额定寿命设计中往往假定合理的轴向载荷，若超出承载极限，则会提前失效。

✅ 结构损伤：严重情况下可能引起保持架变形、滚珠卡滞，甚至发生裂纹与断裂。

 

二、产生过大轴向力的原因

✅ 装配误差：例如轴承安装倾斜或同轴度偏差，会造成额外的轴向力。

✅ 热膨胀效应：高速运转时轴与外壳热膨胀系数不同，导致轴承内外圈产生轴向预紧过度。

✅ 工况变化：在齿轮啮合、皮带或联轴器传动中，载荷突变可能使轴承瞬间承受过大轴向冲击。

✅ 设计不合理：未选择适合承受轴向力的轴承型号(如用深沟球轴承替代角接触轴承)，易超出承载能力。

 

三、解决与防范措施

✅ 合理选型：当存在较大轴向载荷时，应优先选用角接触球轴承、圆锥滚子轴承等轴向承载性能强的类型。

✅ 优化安装：保证基座和轴的精度，避免装配偏差;必要时采用浮动支撑结构吸收热膨胀。

✅ 控制工况：在传动系统中使用缓冲装置或限位设计，减少冲击性载荷传递到轴承。

✅ 润滑与监测：保持良好润滑状态，减少摩擦发热，并通过温度、振动监控及时发现轴向力异常。

 

总结

轴向力过大确实会对轴承造成严重损伤，表现为 寿命缩短、发热磨损、剥落断裂 等问题。

✅ 选用合适轴承结构

✅ 保证装配与运行工况合理

✅ 加强润滑与在线监测

通过设计优化和维护管理，可有效降低因轴向力过大带来的风险，延长轴承稳定运行周期。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。