角接触球轴承在运行中若受到超过设计极限的轴向或径向载荷，容易产生裂纹或剥落。过载导致滚动体与滚道局部应力超标，金属疲劳加速，初期可能出现微裂纹，随着循环载荷叠加，裂纹扩展最终导致轴承失效。通过合理设计载荷、控制预紧力和优化润滑，可有效降低裂纹风险，保障设备长期稳定运行。

 

 

一、过载对角接触球轴承的影响

角接触球轴承对载荷方向敏感，过载会引发多种损伤。

✅ 滚动体局部应力过高：过载会使接触应力超过材料承受能力，产生微裂纹。

✅ 保持架受力异常：滚动体受力不均可能导致保持架变形或断裂。

✅ 润滑膜破裂：过载加剧摩擦，使油膜承载不足，进一步增加滚动体与滚道的直接接触损伤。

✅ 早期疲劳剥落：微裂纹在循环载荷下扩展，最终出现剥落、沟槽甚至裂纹。

 

二、裂纹产生的原因

裂纹不仅是过载直接作用的结果，还与多种因素相关。

✅ 预紧力过大或不均：过紧或偏心的装配增加局部应力。

✅ 材料缺陷或热处理不良：内圈、外圈或滚动体存在硬度不均或夹杂物。

✅ 润滑不充分：油膜薄弱使摩擦加剧，应力集中，容易产生裂纹。

✅ 运行工况异常：冲击载荷、振动或高速运转增加滚动疲劳风险。

 

三、防护与控制措施

控制过载和优化工况可有效降低裂纹发生。

✅ 合理设计载荷和预紧力：确保轴承承受的工作载荷低于额定值，避免局部超载。

✅ 优化润滑方案：选择适宜粘度和类型的润滑油脂，保持稳定油膜，减少摩擦损伤。

✅ 材料与加工控制：选择高强度、疲劳性能好的材料，并保证热处理均匀。

✅ 监测与维护：通过振动、温升和声学监测及早发现裂纹迹象，并采取更换或修复措施。

 

总结

角接触球轴承在过载条件下极易产生裂纹，表现为滚道剥落、沟槽及保持架损伤。通过 科学设计载荷、合理预紧、优化润滑和定期监测，可以有效降低裂纹风险，保证轴承在高速、重载或高精度工况下长期稳定运行，延长设备寿命。本文内容是上隆自动化零件商城对“角接触球轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。