轴承失效是机械设备故障的主要原因之一，常见模式包括疲劳剥落、润滑失效、磨粒磨损、腐蚀与保持架损坏等。这些失效通常与过载、润滑不当、污染或安装错误有关，了解失效模式有助于采取预防措施，延长轴承寿命。

 

 

一、疲劳剥落与润滑失效

疲劳剥落是轴承最典型的失效形式，由于滚动接触区承受反复载荷，材料内部应力逐渐累积，最终在滚道或滚动体表面形成裂纹并剥落。润滑失效则是因润滑脂不足、品质下降或不兼容，导致润滑膜破裂，滚动接触面间出现干摩擦，造成过热、表面拉伤甚至烧结。这两类失效都直接影响轴承运行平稳性与使用寿命。

 

二、磨损、污染与腐蚀

长期运转中，若润滑油中混入硬质颗粒或水分，会导致磨粒磨损和腐蚀性磨损。颗粒物在滚道中不断嵌入、划伤金属表面，形成凹坑与划痕，严重时会加剧轴承振动与噪音。而腐蚀失效则表现为滚道表面出现锈斑、点蚀等，尤其在潮湿或酸性环境下更为常见。污染物的侵入也会引起密封件老化和润滑油劣化，是诱发早期故障的重要因素。

 

三、安装不当与保持架损伤

轴承在安装过程中若出现偏载、内外圈错位、轴肩不平整等情况，会导致受力不均、局部应力集中，引发提前失效。保持架损伤也是轴承常见的故障之一，其原因可能是高速离心力作用、装配干涉或润滑不良。保持架破裂或变形后，滚动体无法正确导向，进一步加剧振动与磨损，甚至造成轴承卡死。

 

总结：

轴承失效模式多种多样，涉及机械疲劳、润滑状态、环境污染和装配质量等多方面因素。识别失效原因、改进使用和维护方法，是提升设备稳定性、延长轴承寿命、降低运维成本的关键所在。预防胜于修复，应重视轴承运行全过程的监控与管理。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。