轴承安装时如果产生偏心受力，会导致异常磨损、振动加剧、运转不稳定、过早失效。要避免这种情况，需要从轴承配合精度、安装工艺、轴心校准、预紧力控制等方面入手。

 

 

1. 轴承与轴、轴承座的配合精度

(1) 选择合适的配合公差

 ●轴承内圈与轴的配合应确保过盈量适中，常见公差匹配：

  ○高转速轻载(H7/k6 或 H7/m6)

  ○重载低速(H7/n6 或 H7/p6)

 ●轴承外圈与轴承座通常采用间隙或过渡配合(H7/j6 或 H7/k6)，避免外圈安装时受力不均。

(2) 确保轴承座精度

 ●轴承座的同轴度偏差应控制在0.01mm以内，否则会导致轴承受力不均。

 ●轴承座孔的圆度误差不得超过0.005mm，确保轴承安装后不会因变形产生偏心。

2. 轴承安装工艺

(1) 避免敲击安装

 ●轴承安装时应采用压力装配或加热装配，不能直接用锤子敲击轴承，以免导致轴承座圈变形。

 ●正确安装方式：

  ○内圈与轴采用热装法(加热至80~100℃后装入轴上)。

  ○外圈与轴承座采用冷装配(用液压压力机压入)。

(2) 使用安装工具

 ●采用专用安装工具，如液压螺母、加热套、轴承安装套筒，避免施力不均导致偏心受力。

 ●对于大尺寸轴承，可使用液压油膜法降低安装阻力，确保轴承均匀贴合。

 

3. 轴心校准

(1) 轴的同轴度检查

 ●轴的跳动应控制在0.005mm以内，否则轴承安装后会产生偏心受力。

 ●轴承两端可用百分表检查轴的同轴度，调整轴承座或轴承间隙使轴承对中。

(2) 轴承对中调整

 ●采用柔性联轴器或浮动轴承，减少因轴承不同心导致的应力集中。

 ●对于长轴，可采用调心轴承或可调偏心垫片，修正微小的轴心偏差。

 

4. 预紧力控制

(1) 预紧力均匀分布

 ●轴承的预紧力如果不均匀，会造成轴承倾斜或单侧受力。

 ●刚性预紧：使用调整垫片或螺母调整，适用于高精度设备。

 ●弹性预紧：使用弹簧或波形垫圈补偿热膨胀影响，适用于温差较大的环境。

(2) 预紧力检测

 ●使用扭矩扳手或专用测力仪检测轴承预紧力，确保安装后的载荷分布均匀。

 

5. 轴承安装后的检测

 ●旋转检查：安装后用手缓慢旋转轴承，确保无卡滞、无明显阻力变化。

 ●振动检测：使用振动分析仪测量轴承振动情况，避免偏心受力导致异常振动。

 ●红外测温：运行一段时间后，检查轴承表面温度，若出现局部过热，可能是偏心受力导致。

 

总结

避免轴承安装时产生偏心受力的关键在于控制配合公差、采用正确的安装工艺、确保轴心对正、合理分配预紧力。安装后应进行旋转检查、振动分析、红外测温，确保轴承受力均匀，提高使用寿命和运行稳定性。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。