调心球轴承的润滑是保证其运行稳定的关键，但过度润滑会引发一系列问题。判断调心球轴承是否过度润滑，可以通过以下几个方面进行检查和分析。

 

 

1. 运行温度异常升高

●现象：润滑脂过多会导致轴承搅动阻力增加，从而产生额外的热量，使轴承的运行温度异常升高。

●判断方法：使用红外测温仪监测轴承运行温度。如果温度显著高于正常工作范围(通常是轴承设计的额定温度)，且无其他负载或环境因素影响，可能存在过度润滑的问题。

 

2. 润滑脂泄漏或溢出

●现象：过量润滑脂在轴承高速运转时被挤出，可能泄漏到轴承外部，污染设备或周围环境。

●判断方法：检查轴承密封或设备外表面是否有多余润滑脂溢出。特别是在高速运行时，溢出的润滑脂会呈现喷溅或滴漏的形式。

 

3. 运转阻力异常

●现象：润滑脂过多会增加滚动体的搅动阻力，导致轴承运转不顺畅，甚至引起启动困难。

●判断方法：通过手动旋转轴承或监测设备启动电流，观察是否有阻力明显增大的现象。

 

4. 润滑脂变质速度加快

●现象：过度润滑可能导致润滑脂频繁受到高温、高剪切力作用，出现氧化、硬化等问题。

●判断方法：定期抽取润滑脂样本，检查其外观和性能变化。如果润滑脂颜色发黑、变稠、异味增加，可能是过度润滑引发的过早变质。

 

5. 运行噪音增加

●现象：润滑脂过多导致滚动体滑动或运行不均匀，会发出异常噪音。

●判断方法：使用轴承检测仪或听诊器，监测轴承运行时的声音。如果听到持续的低频“嗡嗡声”或高频的“咔咔声”，可能是过度润滑引起的问题。

 

6. 设备振动异常

●现象：润滑脂过多可能破坏轴承的正常受力分布，导致设备振动加剧。

●判断方法：使用振动分析仪监测轴承的振动频率和幅值。如果振动数据异常，且与其他机械故障无关，需检查是否存在过度润滑。

 

解决措施

●减少润滑脂量：适当清除多余润滑脂，使润滑脂填充量符合制造商建议(通常为轴承内部空间的1/3至1/2)。

●改进润滑方式：对高速或精密设备，优先采用油润滑或集中润滑系统，以精确控制润滑量。

●定期维护：根据设备使用条件，定期检查润滑脂状态，避免长期过度润滑。

 

总结

通过监测温度、噪音、润滑脂泄漏和设备振动等现象，可以有效判断调心球轴承是否存在过度润滑问题。一旦发现，应及时调整润滑方式，减少不必要的润滑脂用量，以保障轴承的高效运行和寿命。本文内容是上隆自动化零件商城对“调心球轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。