顶升机直线轴承有爬行抖动的情况，主要是由于润滑不良、预紧力不均或者导轨脏污所引起。这些问题虽然看起来很简单，但是涉及到很多相关的因素，如果处理不当就会造成设备精度降低、使用年限减少。本文主要从润滑状况、预紧调节、导轨清理这三个方面来剖析爬行抖动的原因，并提出相应的检查方法以及解决办法。

 

 

一、润滑不足或润滑剂选用不当

直线轴承内部滚珠和导轨之间的接触面要一直保持润滑状态，如果润滑脂不够或者粘度过大，那么滚珠在运动过程中就会产生不均匀的摩擦力，从而造成爬行现象。有的地方为了图省事儿，用普通的黄油来代替专用润滑脂，在高温下黄油会变得稀薄而流失，在低温下又会变得浓稠阻碍运动，因此反而使抖动更加严重。

正确的做法是选择适合工作条件的润滑脂，通常建议使用锂基润滑脂或者专用直线轴承油。加注的数量也需要注意，太少没有效果，太多会增加阻力。要经常给设备加油润滑，特别是高频往复运动的设备，润滑脂消耗很快，两个月左右就要检查一次。

 

二、预紧力调整不合理

直线轴承的预紧力对运行平稳性有影响，预紧力不够大，滚珠和导轨之间会有空隙，在负载发生变化的时候就会产生微小的位移，出现抖动现象;而如果预紧力过大，则会加大摩擦力，使滚珠不能顺利滚动，从而造成爬行，调节预紧力要用到专门的工具并且要有一定的经验，用手去推动滑块的时候，应该感觉到有一点点的阻力但是又可以顺畅地移动。如果推不动或者推起来很费劲的话就是预紧过紧了;而轻轻一推就能滑出去，并且还能感觉到晃动的话就是预紧不够。调整的时候两边要同时进行，防止一边受力造成导轨变形。

 

三、导轨表面污染或磨损

导轨上附着的金属屑、灰尘、油污等杂物会在滚珠和导轨之间产生局部阻力的变化，长时间使用之后，导轨表面会出现细微的划痕或者磨损形成的凹陷，在滚珠经过这些地方的时候就会产生冲击力而引起抖动。基本的保养工作就是对导轨进行定期清扫。用无尘布蘸取专用清洗剂来擦洗导轨表面，把油污和颗粒物都清理干净，如果导轨有明显的磨损的话就要进行更换或者研磨修复，有的设备还会安装防护罩或者密封条来防止粉尘进入，这属于预防性的做法，应该予以支持。

 

总结

顶升机直线轴承爬行抖动的原因是多方面的，并且任何一个润滑、预紧或者清洁的问题都会导致故障的发生，在实际检查中，首先查看润滑情况，然后调节预紧力，最后清理导轨，按照这样的步骤来逐一排除，如果仍然存在问题的话，那么就有可能是由于轴承本身的品质或者是安装精度不够所引起的，这时就需要进行更加详细的检测了。做好日常维护工作的话，这些问题基本上就可以避免了。本文来自上隆自动化零件商城，关于选型或者使用方面的问题可以提问。