包装机轴承长期运行时，润滑脂能够降低摩擦、减少磨损，但并不是加入越多越好。实际维修中，有些设备出现轴承温度升高、运行声音异常，拆检后发现内部润滑脂填充过量。过多的润滑脂会增加滚动阻力，使轴承高速运转时产生额外热量，同时影响散热效果。正确的润滑方式应根据轴承尺寸、转速和工作环境合理控制填充量，而不是简单增加油脂。

 

 

一、润滑脂过量为什么会导致发热

轴承内部的空间很小，如果润滑脂填得太满，在滚动体和保持架高速运转的时候就会不断地把多余的油脂挤出来，而这些额外的搅动也会产生热量。我们曾经在车间里对一台包装机的主轴轴承进行过测试，在润滑脂填充了整个空腔的80%之后，运行两个小时之后，它的表面温度就比正常的要高15度左右。过多的润滑脂会阻止轴承内热量的散出，从而造成热量累积的恶性循环。

 

二、正确的润滑脂填充标准

按照设备制造商会给出的技术标准来计算的话，包装机轴承润滑脂的填充量一般为轴承自由空间的三分之一到二分之一之间，对于高速运转的轴承(转速大于3000rpm)来说，填充量应该控制在三分之一左右。低速重载轴承可以适当加大到1/2。不同的品牌润滑脂的稠度不一样，在填充的时候要参照产品的使用说明中所建议的量来添加，并不是凭感觉随便加。

 

三、现场操作中的注意事项

在实际维护的时候，最好用专用的注脂枪，并且要借助压力表来控制注脂的数量，以免用手直接加注的时候力度过大造成过多。新轴承第一次运转之前，可以先填满三分之一的容积，运转72个小时之后再看温升的情况来决定要不要继续添加。轴承因为润滑脂过多而发热的时候，不要马上拆卸下来，应该先停止机器使设备自然降温，然后再从泄脂孔里把多余的润滑脂放掉，定时用红外测温仪对轴承进行检测，正常的运行温度应该保持在环境温度的基础上增加30度左右。

 

总结

包装机轴承润滑脂填充过多导致的发热问题，本质上就是机械能转化为热能的一种无效方式。掌握好填充值的标准以及操作方法，可以达到良好的润滑效果，并且不会造成多余的能耗以及设备损坏，本文来自上隆自动化零件商城，关于选型或者使用方面的问题可以随时提问。