丝杆模组通常分为固定端与支撑端，两者在受力和功能上存在明显差异。相较于固定端承担轴向定位任务，支撑端主要作用在于保持丝杆旋转稳定与抑制挠曲。是否必须在支撑端配置轴承，需要结合模组结构、行程长度及运行工况综合判断，而并非一概而论。

 

 

一、支撑端在丝杆模组中的实际作用

支撑端的主要功能是为丝杆提供径向支撑，使其在旋转过程中保持轴线稳定，防止因自重或外载荷引起弯曲。随着行程加长或转速提高，丝杆在中后段更容易出现振动和摆动现象。

在这种情况下，支撑端配置轴承可以有效限制径向位移，改善旋转平稳性，从而降低噪音与磨损风险，提高整机运行可靠性。

 

二、并非所有工况都必须配置轴承

对于行程较短、转速较低或负载较轻的丝杆模组，支撑端并不一定要采用标准轴承结构。有些轻载应用中，可通过结构件本体的导向孔或低摩擦衬套来实现基本支撑功能。

这类方案结构简单、成本较低，同时允许丝杆在热膨胀时产生微小轴向位移，有助于释放内部应力。但其承载能力和耐久性有限，不适合高精度或长时间连续运行的场合。

 

三、支撑端配置轴承的选型思路

当应用场景对稳定性和寿命要求较高时，支撑端配置轴承仍是更可靠的选择。通常会选用以承受径向载荷为主的轴承类型，使其在保证旋转顺畅的同时，不对丝杆形成轴向约束。

这种“浮动支撑”方式既能抑制丝杆摆动，又不会与固定端轴向定位产生冲突，是多数工业级丝杆模组的常见做法。

✔ 支撑端主要承担径向支撑作用

✔ 轻载短行程可采用简化结构

✔ 高稳定性需求仍建议使用轴承

 

【总结】

丝杆模组支撑端并非在所有情况下都必须使用轴承，其配置与否应依据行程长度、转速、负载及精度要求综合判断。对于追求稳定性与寿命的工业应用而言，合理配置支撑端轴承仍是更安全、成熟的方案，有助于提升整套模组的运行品质与可靠性。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。