丝杆模组的运行精度、刚性与寿命，在很大程度上取决于轴承的类型与配置方式。不同位置承担的载荷形式和功能差异明显，通常需要多种轴承协同工作。合理选择并搭配轴承，是确保丝杆模组高速、稳定与高精度运行的基础。

 

 

一、用于支撑与定位的角接触轴承

在丝杆模组中，最核心的位置通常位于驱动端，该位置既要承受轴向力，又要保证轴向定位精度。角接触轴承正是为此类工况而设计，其结构能够同时承受径向载荷和单向轴向载荷。

通过成对或成组安装，可显著提高轴向刚性和定位稳定性，防止丝杆在加减速过程中产生轴向窜动。高精度模组往往会在该位置采用预紧方式，以减少运行中的弹性位移，从而保证重复定位精度。

 

二、用于承受径向载荷的深沟球轴承

在丝杆模组的非驱动端或辅助支撑端，常见配置为深沟球轴承。这类轴承结构简单，摩擦阻力小，主要用于承受径向载荷，并允许丝杆在热膨胀时产生微小轴向位移。

深沟球轴承的存在，可以有效降低装配应力对丝杆的影响，避免因温升或安装误差导致的内应力积累。对于行程较长或运行速度较高的模组，这种“浮动支撑”方式尤为重要。

 

三、用于高刚性需求的圆锥滚子轴承

在重载或高刚性要求的丝杆模组中，有时会选用圆锥滚子轴承作为支撑轴承。这类轴承滚动体与滚道接触面积大，承载能力强，尤其适合承受较大的轴向推力。

通过合理调整安装间隙，可在保证刚性的同时兼顾运转平稳性。但由于摩擦相对较大，对装配精度和润滑条件要求较高，更适合低速重载或对刚性要求极高的应用场景。

✔ 驱动端常用角接触轴承

✔ 辅助支撑端多用深沟球轴承

✔ 重载工况可选圆锥滚子轴承

 

【总结】

丝杆模组并非只依赖单一类型轴承，而是根据功能位置和受力特点进行组合配置。角接触轴承负责精确定位，深沟球轴承提供稳定支撑，圆锥滚子轴承满足高载荷需求。只有在选型与安装阶段充分考虑工况特点，才能充分发挥丝杆模组的性能与寿命优势。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。