轴承在运行中出现异常磨损、噪音或温升时，常见原因集中在润滑不足与实际负载过大两类问题。两者在早期表现上存在相似之处，若判断失误，容易导致维修方向错误，甚至加速轴承失效。通过对运行特征、损伤形态及工况变化的系统分析，可以较为准确地区分缺油与过载引发的故障，为后续处理提供可靠依据。

 

 

一、从运行表现区分故障性质

轴承缺油通常首先表现为运行阻力增大，伴随干涩感和不连续的异响。设备在低速或启动阶段尤为明显，温度上升较快但整体负载变化不大。相反，过载导致的故障多出现在负荷增加或工况切换之后，轴承噪音往往呈现持续而沉闷的特征，振动幅度明显增强。运行初期可能无明显异常，但在持续受力下，温度和噪音同步上升。

✓ 异响是否呈干摩擦特征

✓ 温升是否与负载变化同步

✓ 启动阶段是否异常明显

 

二、通过损伤形态判断根本原因

拆检轴承后，表面状态是区分两类故障的重要依据。缺油状态下，滚道和滚动体表面多呈现发暗、拉伤或局部变色，磨损方向杂乱，常伴随润滑脂干涸或结块。过载引起的损伤则更具规律性，滚道上会出现均匀压痕或塑性变形，接触区域明显扩大，但润滑介质本身未必严重劣化。这种损伤反映的是受力超过材料承载能力，而非摩擦条件恶化。

✓ 表面是否存在拉伤与烧蚀

✓ 磨损是否集中于受力区

✓ 润滑介质状态是否异常

 

三、结合工况与维护记录综合判断

最终判断应结合设备的实际工况与维护历史。若近期润滑周期被延长、润滑方式改变或环境粉尘加重，则更倾向于缺油问题。若设备负载被提升、传动结构调整或对中状态发生变化，即使润滑正常，也可能出现过载失效。通过回溯运行记录与维修记录，可避免单一现象误导判断，确保处理措施具有针对性。

✓ 是否存在润滑管理变化

✓ 是否调整过负载或结构

✓ 历史故障是否重复出现

 

【总结】

区分轴承缺油与过载故障，关键在于综合分析运行表现、损伤形态及工况背景。缺油侧重摩擦条件恶化，过载则源于受力超限。只有准确判断根因，才能采取有效措施，避免重复损坏并延长轴承使用寿命。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。