轴承铸造座体的内部缺陷(如气孔、缩孔、夹渣和裂纹)直接影响其强度、刚度和承载可靠性。专业的内部缺陷检测主要依赖于无损检测技术。核心方法包括超声波探伤来定位和评估内部裂纹和孔洞的尺寸;射线检测(X 光或 γ 射线)来获取缺陷的二维影像，判断其类型和分布;以及磁粉或渗透检测来发现表面和近表面微小裂纹。这些方法的组合应用，是确保铸造座体满足高强度、高可靠性要求的必要手段。

 

 

一、体积性内部缺陷的超声波检测

✅ 超声波探伤技术：超声波探伤是检测铸件内部气孔、缩孔、夹渣和深层裂纹等体积性缺陷的首选方法。

1.原理： 利用高频声波在铸件内部传播时，遇到缺陷界面会发生反射的原理。通过测量反射波的时间、幅度和位置，可以精确确定缺陷的位置、大小和性质。

●优势： 超声波探伤具有高穿透深度和高灵敏度，对平面状缺陷(如内部裂纹)的检测尤其有效。对于轴承座体这种厚壁铸件，它能提供快速且可靠的内部质量评估。

✅ 检测局限性：超声波对铸件的晶粒结构、形状复杂性和表面粗糙度有一定要求，需要由经验丰富的专业人员操作和判读。

 

二、影像学缺陷的射线检测

✅ 射线检测(RT)：射线检测(使用 X 射线或 γ 射线)是一种能直接获取铸件内部缺陷影像信息的检测方法。

1.原理： 利用射线穿透材料时，遇到密度差异的缺陷(如疏松、缩孔或夹渣)时衰减程度不同，在底片或数字探测器上形成二维透视影像。

2.缺陷定性： 射线检测能清晰地显示出气孔的圆形、缩孔的不规则形状和夹渣的弥散分布，便于对缺陷进行类型识别和等级评定。

●优势： 适用于复杂几何形状的铸件，能够提供缺陷的宏观分布情况。

✅ 安全与成本考量：射线检测设备和操作要求较高，且需要严格的辐射防护措施，因此成本相对较高。

 

三、表面与近表面缺陷的检测

✅ 磁粉检测(MT)：磁粉检测主要用于检测铸铁座体表面和近表面的微小裂纹。

1.原理： 对铸件施加磁场，若存在表面裂纹，则磁力线会在裂纹处发生泄漏。将磁粉施加到表面，磁粉会被泄漏的磁力线吸附，形成可见的缺陷显示。

2.适用性： 仅适用于铁磁性材料(如灰铸铁和球墨铸铁)的检测。

✅ 渗透检测(PT)：渗透检测适用于检测非铁磁性材料(如铝合金铸座)以及所有铸件的表面开口裂纹。

●原理： 将具有高渗透性的有色或荧光液体渗透剂施加到铸件表面，渗透剂渗入表面缺陷。擦除表面残留后，施加显像剂，缺陷内部的渗透剂被吸出，显示出裂纹。

 

总结：轴承铸造座体的内部缺陷检测是质量控制的关键。应使用超声波探伤检测深层裂纹和孔洞，射线检测获取缺陷的影像和类型，并结合磁粉或渗透检测来发现表面开口裂纹。通过多种无损检测技术的综合应用，才能全面评估铸件的内部质量，保障轴承座体的长期可靠性。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。