深沟球轴承在运行中若滚动体破裂，会严重影响传动系统的稳定性和安全性。破裂原因通常包括超载运行、润滑不良、杂质侵入或材料疲劳。出现此类故障后，应立即停机排查，避免连锁损坏。正确的处理方式包括拆检更换轴承、检查配合件、改善润滑与密封，并采取防护措施以防止类似问题再次发生。

 

 

一、滚动体破裂的成因

深沟球轴承设计虽以承受径向载荷为主，但在使用中可能出现滚动体破裂：

✅ 超载运行 —— 承受超过设计极限的径向或轴向载荷，导致滚动体受力集中，内部应力累积到临界点后发生断裂。

✅ 润滑不足 —— 油膜破裂引发金属直接接触，摩擦升温加快滚动体疲劳裂纹扩展。

✅ 杂质侵入 —— 硬质颗粒嵌入滚道或滚动体表面，加剧局部应力集中。

✅ 材料或工艺缺陷 —— 包括热处理不当、残余应力过大等，降低滚动体抗裂能力。

 

二、破裂后的表现与危害

当滚动体发生破裂时，轴承运行状态会明显恶化：

✅ 噪音和振动增加 —— 破裂部位产生冲击，表现为尖锐敲击声。

✅ 温升异常 —— 摩擦面不均匀，导致温度快速升高。

✅ 精度下降 —— 轴系运转不稳定，出现抖动或定位偏差。

✅ 二次损坏 —— 破裂碎片会划伤滚道或卡住保持架，可能导致轴承彻底失效。

若未能及时处理，极有可能引发设备停机甚至安全事故。

 

三、处理方法与预防措施

在滚动体破裂后，需采取系统化处理：

✅ 立即停机 —— 防止碎片扩散造成更大损伤。

✅ 拆检更换 —— 损坏轴承不可修复，需整体更换，避免重复隐患。

✅ 检查配合件 —— 检查轴颈、座孔有无划伤或变形，必要时修复或更换。

✅ 改善润滑与密封 —— 确保润滑脂或润滑油充足、清洁，并强化密封防止杂质侵入。

✅ 优化工况 —— 控制载荷与转速，避免长时间超负荷运行，并根据工况选择合适的轴承型号。

 

总结

深沟球轴承滚动体一旦破裂，轴承寿命将立即终结，且极易引发连带损坏。正确的做法是及时停机、更换轴承、检查配合件，并提升润滑与防护水平。同时，通过合理选型和避免超载，可有效降低滚动体破裂的风险，确保设备长期稳定运行。本文内容是上隆自动化零件商城对“深沟球轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。