轴承在使用过程中出现卡死现象，常由润滑不足、污染进入、安装偏差或超载运行导致。一旦卡死，不仅会损坏轴承本体，还可能造成设备停机甚至事故。应通过正确判断原因、采取有效的应急措施，并结合后续维护预防手段，确保轴承系统的可靠性与稳定性。

 

 

一、轴承卡死的常见原因

轴承运转时需保证滚动灵活，一旦卡死往往源于多方面问题。

✅ 润滑不足或油脂劣化：润滑膜破坏后，金属直接摩擦，滚动体失效。

✅ 杂质进入：灰尘、铁屑或水分进入滚道，会造成滚动阻力加大。

✅ 安装误差：配合过紧或倾斜，使受力不均，轴承容易锁死。

✅ 载荷过大或冲击载荷：超过额定承载能力，滚动体变形卡死。

✅ 温升过快：运行过程中散热不良，引起膨胀干涉。

 

二、卡死后的处理措施

当设备发生轴承卡死时，应冷静处理，避免扩大损伤。

✅ 立即停机：防止继续运转导致轴承碎裂或轴颈损坏。

✅ 检查润滑状态：观察油脂是否缺失、硬化或被污染，并及时更换。

✅ 拆检轴承：确认滚道、钢球及保持架是否破裂或烧伤。

✅ 更换或修复：若损伤严重应更换新轴承，轻微卡滞可通过清洗、抛光和重新润滑恢复。

✅ 校正配合：检查轴与座孔尺寸，避免过盈过大或对中不良。

 

三、预防措施与维护建议

要避免轴承再次卡死，应从设计和维护两个方面入手。

✅ 保证润滑可靠：定期补充或更换润滑脂，选用合适粘度的润滑油。

✅ 加强密封：使用防尘密封圈，减少污染物入侵。

✅ 安装规范：遵循正确的装配顺序和公差要求，使用专用工具。

✅ 监测运行状态：通过振动、温度检测提前发现异常。

✅ 合理选型：在高载荷、冲击工况下选用耐重载的专用轴承。

 

总结

轴承卡死不仅是使用中常见的故障之一，也是影响设备稳定性的关键隐患。通过 停机排查、科学处理和预防维护，可以有效降低卡死风险，延长轴承寿命，确保设备高效、安全运行。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。