轴承的疲劳寿命是指其在正常工况下可承受的滚动接触循环次数或工作时间。分析轴承寿命需综合考虑载荷、转速、材料特性、润滑状态与安装精度等因素，通过理论计算与实际工况评估相结合，以指导合理选型与预防性维护。

 

 

一、理论计算方法

疲劳寿命通常以额定寿命L10值表示，指同批轴承中90%不会因疲劳而失效的工作寿命。计算中需依据轴承的基本额定动载荷、实际作用载荷以及转速等参数，采用标准化寿命公式进行推算。部分场合还需引入寿命修正系数，考虑载荷波动、材料疲劳极限和润滑条件的影响。该方法适用于设计阶段的选型分析和寿命对比。

 

二、工况修正与实用评估

在实际使用中，轴承承受的载荷常为非恒定交变载荷，并伴随环境因素影响，如高温、高湿、污染或振动冲击等，这些因素均可能加速疲劳裂纹的生成。因此，应结合工作环境与负载特征进行修正计算，必要时引入ISO寿命调整因子(aSKF等)进行补偿评估。此外，也可通过长期监控轴承的温度、振动与润滑状态来预测剩余寿命，形成预警机制。

 

三、疲劳失效模式与监测手段

轴承的典型疲劳失效表现为滚道表面出现疲劳剥落、点蚀或微裂纹扩展，多发生在高载低速或润滑不足的工况下。通过轴承振动分析、超声检测或油液监测等手段，可在早期识别疲劳迹象，及时调整维护计划。此外，在长周期设备中，可配合使用寿命试验机进行对比分析，进一步验证理论预测的准确性。

 

总结：

轴承疲劳寿命分析应结合理论计算与实际工况综合判断，不可忽视载荷、润滑与环境因素的影响。通过准确建模、科学评估与持续监测，企业可实现设备维护的前瞻性与精细化管理，提升系统运行可靠性与经济性。本文内容是上隆自动化零件商城对“轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。