电流腐蚀是深沟球轴承常见的隐性损伤因素之一，尤其在电机、变频驱动等应用中更为普遍。轴承遭遇电流腐蚀后，其滚道和滚动体表面将出现烧蚀坑和熔点斑，最终导致振动增大、噪音上升及寿命显著缩短。因此，有效预防电流通道的形成，是保障轴承长期可靠运转的关键。

 

 

一、电流腐蚀的成因及形式

电流腐蚀，亦称电蚀，是指通过轴承的电流在滚动接触面上形成高温放电，导致金属表面瞬间熔融并产生微小熔坑。这种情况多出现在电机或变频驱动系统中，由于轴与外壳间形成电位差，导致电流通过润滑油膜通向轴承，形成局部电击现象。特别是在高频、低负载运转时，润滑膜更薄，电蚀更容易发生。

 

二、电蚀对轴承性能的影响

当深沟球轴承遭受电流腐蚀时，滚道及滚珠表面产生规则或不规则的麻点或波纹形熔蚀痕迹。起初表现为轻微噪音或振动，但随着腐蚀加重，表面粗糙度增加，滚动阻力变大，润滑效果下降，最终导致运转不顺、温升异常甚至卡死。此外，表面缺陷还会成为疲劳裂纹的起点，加剧材料老化和剥落。

 

三、预防及改进措施

为防止电流腐蚀，可选用绝缘型轴承，尤其是外圈或内圈涂绝缘陶瓷的结构，能有效切断电流通路。此外，通过安装接地刷、轴电压抑制器等辅助装置，也能有效释放电荷积聚，避免电位差形成电击路径。同时，优质的润滑脂和适当的油膜厚度对抑制电流通过也起到关键作用。

 

总结：

电流腐蚀是一种容易被忽视但破坏性强的轴承失效模式，尤其在变频、高速、高频控制等系统中需特别重视。通过结构绝缘、接地保护和润滑优化等手段，能显著提升深沟球轴承在电气干扰环境下的运行寿命与稳定性。本文内容是上隆自动化零件商城对“深沟球轴承”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。